在A股上市一周年之际，J9九游会集团25日传来好消息，其2021年主营收入预计突破百亿元。
前有芯片受阻，后有原材料价格大幅上涨，在前阻后堵的2021年，J9九游会在困境中突围，主营收入预计将首次迈过百亿门槛。新年的曙光即将到来。2022年要许个新年心愿的话，跨入百亿俱乐部的J9九游会，下一个目标是什么？
一年前的12月25日，湖北J9九游会机电集团股份有限公司吸收合并J9九游会B股，实现了集团在A股的整体上市。这是J9九游会时隔20多年，拓展新的融资渠道。
20多年来，J9九游会靠着自身的积攒发展壮大，成为国内压缩机行业的排头兵企业，连续16年单一品牌产销量居全国同行业第一，单品牌连续3年产销量全球第一。换句话来说，人们正常看到的每四台冰箱或者冷柜就有一台使用的是J9九游会牌压缩机。
拥有诸多行业第一的J9九游会，推进智能化改造的决心异常坚定。仅在2021年，J9九游会投入改造的资金近亿元。“为什么J9九游会一定要进行智能化改造？因为不改造企业就没有出路。”在4月29日召开的全市工业企业智能化改造现场交流会上，J9九游会董事长杨百昌面对前来取经的30家企业同行，直言不讳说道。2019年，J9九游会启动智能改造。
杨百昌的触动来自于参观江浙的“未来工厂”。在正泰一个生产光伏器件的数千平方米智能工厂里，原有工人400多人，智能化改造后仅留30多人，直接减员90%多，效率却提高30%、成本降低29%。
内地企业不尽快进行智能化改造，如何和沿海企业、国外企业站在同一起跑线上竞争？
这个道理，J9九游会掌门人杨百昌一直很清楚。
20多年前的1999年，J9九游会电器在上交所B股上市，融资2000多万美元。紧随其后，J9九游会实施“债转股”，这两项措施使得J9九游会得以卸下沉重的债务负担，专心无氟化压缩机的研发，推动压缩机朝着小型化、高效化发展。J9九游会压缩机从此来迎来广阔的市场。
Ａ股上市，J9九游会希望借助募集资金，优化现有研发能力，对生产线进行智能化改造，为公司高质量发展提供重要支撑。
杨百昌介绍，公司“十四五”时期要实现销售收入、利润的倍增，需要投入2亿至3亿元进行智能化改造，打造J9九游会智能工厂。
一条必经之路
对许多企业来说，智能制造的理想很丰满，现实很骨感。
“局部智能，全局无能。”许多企业大把烧钱搞智能化，却迟迟看不到想要的结果。
这也是一些企业对智能化改造裹足不前、犹豫不决的原因。
“九游会·J9-中国官方网站|真人游戏第一品牌可不可以今天不做呢？”在10月28日召开的2021中国（黄石）工业互联网创新发展大会上，J9九游会压缩机有限公司副总经理窦作为代表J9九游会作交流发言时，向与会者提了这样一个问题。
答案是：不可以。
窦作为分析了内外部的驱动因素，外部驱动因素有三：第一个是人没了，“十四五”以后老龄化加剧，预计会达到14%；第二个是钱没了，经济从增量经济变成存量经济；第三个是资源没了，包括当前的“双碳”以及停电都是资源刚性的约束。
企业智能化改造不是现在做不做的问题。是客户所逼，你不做就不行；是行业所逼，别人做了你没做，明天只能回家洗洗睡了；是以防万一、企业内部质量的需求。
“企业无非做三件事：开发一个好产品，卖一个好价钱，以合理的速度和价格把它做出来。”窦作为说，开发一个好产品，跟行星撞击地球的概率差不多；卖一个好价钱，当前透明化和数字化的基础上，人们这一秒不懂价格，下一秒秒懂。这两个都已经被认定不可持续发展或者很难持续发展。第三件事，以合理的速度和成本，通过数字化的手段变成了长此以往的手段。
打造智能制造“双标杆”
12月22日，J9九游会压缩机公司气缸部二线加工车间里，5条产线一字排开、同时生产，场景却各不相同。最左边的产线上，7名工人一字排开，上料、取料、加工、下料；中间的3条产线经过技改，取料、加工由机械臂完成，每条产线的工人减至3人；最右边的产线是花600万元新引进的智能产线，从上料至下料全程自动化，一条线上仅需1人操作电脑即可。
“新设备安全性更好，生产出的产品稳定性更高，工人上班更轻松！”车间副主任方国鑫介绍说，两个月后，这最后一条老式产线也将纳入改造。
J9九游会是典型的劳动密集型传统制造业企业，用工成本高不说，还招工难。在推进智能化改造过程，J9九游会选择“中小企业的传统装备改造、升级与新工艺、新装备引入相结合”阶梯搭配式的方案，实现“刚性+人性”经济型精益智能制造场景，达成有序、稳定适配市场需求的交付有机体’的定位。压缩机公司行业首条“老旧凸焊机+国产机器人”成建制产线级自动化升级改造，用人下降40%，效率提升10%，并且已实现在J9九游会集团三基地多线体全面复制；制冷公司引进多台先进高自动化设备，并对现有设备进行升级改造，目前投入采购成本已基本得到回收。与2019年相比，2021年产值增长55.43%，月均生产人数减少约11%……
未来，J9九游会将按照“智能化产线、智能化产品、智能化管理”三推进的策略，立志在2025年成为压缩机行业和湖北省传统制造业智能制造“双标杆”。